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【涂协】从小微工厂到花园式高新技术企业——山东冠华新材料有限公司发展纪实

来源:涂附磨具分会

时间:2021-01-21

山东冠华 新材料 碳化硅 涂附磨具

摘要:国内磨料行业的人都知道,山东冠华新材料公司历经20多年的风雨拼搏,从早期一个默默无闻的小微工厂起步,能够成长为全国磨料行业的佼佼者。这成功的背后是与企业创始人王学强的辛勤耕耘和密不可分的。


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在山东滨州市经济技术开发区,有家占地60亩的花园式企业。走进这家企业,环境整洁优美,车间干净清洁,运营井然有序,厂容厂貌令人心旷神怡。你丝毫看不出这是一个磨料制造企业,在这里,没有粉尘,没有噪声。花园式的厂区,让每一位造访者在感到吃惊和意外的同时,也由衷地感叹,原来磨料生产也可以做到这样精致!这里,就是国内知名磨料制造高新技术企业—山东冠华新材料有限公司。


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国内磨料行业的人都知道,山东冠华新材料公司历经20多年的风雨拼搏,从早期一个默默无闻的小微工厂起步,能够成长为全国磨料行业的佼佼者。这成功的背后是与企业创始人王学强的辛勤耕耘和密不可分的。



果敢自立门户 筑梦创业人生


山东冠华新材的创始人王学强,1997年毕业于河南工大材料科学与工程学院磨料磨具专业,从此他的人生便与磨料磨具深层结缘。先是进入一家磨料磨具企业,从基层工作做起,逐步寻求并实现一个个技术突破和管理创新。正所谓“实践出真知,经历长见识”。经过几年的磨砺,王学强不仅积累了一定的实践经验,同时对国内磨料未来的发展与应用也颇有自己的判断。2000年,王学强果断自立门户,自主创业,在山东省博兴县创建了自己的磨料厂,可以按照自己对市场的理解生产磨料,创新研发。


创业初期,工厂条件简陋,生产管理也相对粗放。但王学强秉持做一行爱一行的执着信念,不断加强管理,在磨料磨具领域创新制定了多项生产和技术方案,逐渐形成了精细化的规范运营管理模式。2018年,公司在滨州高新区开工建设占地60亩的高标准清洁生产新厂区,公司更名为山东冠华新材料有限公司。


主动寻求突破 实现转型升级


20年前,国内大大小小的碳化硅磨料加工企业差不多有200家。20年过去,如今早已所剩无几。磨料加工生产方式粗放,环保治理跟不上,企业管理极不规范,黑、脏、乱、差是常见的现象,加上高耗能因素,被国家列为限制发展类行业。随着环保政策的不断加压,不规范的小企业纷纷倒闭关停,整个普通磨料加工行业面临着巨大的压力。毫无疑问,不改革就没有出路。


在这种严峻的形势下,王学强积极响应国家转型升级的政策号召,主动寻求技术和管理突破。他四处考察学习,整合各方优点,大胆改革创新,制定了全新的清洁生产和静音管理模式。随着地方企业“进园入区”政策的推行,2017年底,冠华新材料“年产5000吨碳化硅材料制品项目”作为“双招双引”项目入驻滨州市高新技术产业开发区,并按相应政策办理完善了项目建设审批手续。2018年底,新厂区建设完工通过验收。2019年逐步投入生产运行。山东冠华新材成功实现规范转型升级,成为国家鼓励发展的新材料行业,同时也因全新的清洁生产和静音管理模式被评为“花园式企业”。


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持续技术创新 树立行业标杆


传统的磨料加工企业,常用的工艺技术无非是破碎、粉碎、酸洗、水洗、筛分等基础工艺,能耗高、污染大、劳动强度大、产品档次上不去,很难做到产品性能的有效提升。


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在冠华新材的发展历程中,创新是一个重要的关键点,也因为不断创新,冠华新材才在行业内树起了标杆。在新工厂的工艺设计中,侧重加强了三个方面工作:一是加强机械化和自动化建设。大力改善工厂生产作业环境,降低职工体力劳动强度,最大可能地实现机械化操作,提高生产效能。以制砂生产线为例,设备配置就有多台斗式提升机、三部行车,另外还自行设计配备了破碎机组、磁选段筛机组、磁洗干联合机组等多套自动化生产设备,部分车间正向智慧车间迈进。二是加强工艺运行的高稳定性。即产品指标的稳定性和设备自身的可靠性。在大投入和科学设计实现设备设施稳定性的基础上,冠华新材创新完善了工艺运行管理体系,以标准化的形式,保证了高稳定性的实现。三是降低能耗,节省资源。采用“循环思维”模式,谋求可持续发展。比如,冠华新材与热泵公司联合设计试制了磨料热泵烘干机组,实现热能循环使用,大大降低了烘干能源消耗。再比如,水资源应用,不论是水分级用的纯净水还是水洗用的自来水,都采用了主导设计的超滤系统,实现了水的多次循环使用,有效节约了水资源。三方面重点工作的实施,不仅保证了新工厂的高质量、高效率、高稳定性运营,同时也有效实现了降本降耗和效益提升,整个工厂运营秩序实现了质的飞跃。


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开拓应用领域 研发成果丰硕


多年来,冠华新材料始终积极探索开发碳化硅的新应用、新市场。碳化硅是磨料行业应用最为久远、最为传统的材料之一,其主要应用领域一直有待于进一步突破。2019年,冠华材料在多年科研积累的基础上,结合淄博陶瓷建材行业的应用调研,研发在发泡陶瓷中使用碳化硅作为发泡剂,使陶瓷比重达到<0.4,成为新型超轻体建筑材料,并具有保温、隔热、耐火、降噪的特性,同时大幅降低建筑物的重量,成为最有前景的新型建材之一。同时,冠华新材料研究利用碳化硅的专业性能,研究开发出碳化硅陶微孔瓷燃烧器炉芯,为商用厨具行业超静音产品提供高性能核心部件,在市场上推广应用中受到商家的高度认可和广泛青睐。


近三年来,冠华新料不断进取,厚积薄发,在产品应用创新的道路上取得了多项研发成果,并申请了多项发明和实用新型专利。


瞄准世界尖端 实施核心战略


在长期运营过程中,尤其是国际贸易往来过程中,国外先进标准和卓越的产品质量一直是企业关注的重点。在冠华新材运营过程中,公司始终坚持积极对标国际市场,严把产品质量关,确定以产品质量为核心竞争力的发展战略,在品控和体系建设方面,做了大量工作。


作为公司质量核心竞争力发展战略的一部分,冠华新材料建立了由粒度砂(物理)检测室、微粉物理检测室、碳化硅化学检测室及物理高温实验室等多个专业检测机构组成的质检中心,能独立完成与碳化硅相关的20多项质量检测,在同行业内属于领先水平。


参照国际客户的经验,结合产品的市场特点,冠华新材料建立并实施了产品三级管理体系。一是合格品产出入库。制造部负责生产“合格”,各生产车间、班组都有相应产品的现场检测能力,并掌握工艺调控技术,保证产品合格入库,保证产品的质量记录及质量追溯方案。二是过程监管控制。品质部负责监管“合格”,组织监督品质的体系的有效运行,对入库产品执行监督检验,协助营销部门完成对原材料和成品销售客户之间的质量标准、检测手段等对接工作。三是产品跟踪追溯。订单生产完成,由销售部门安排,针对该订单和合同标准进行出货质量确认检验,并做到可追溯留样。


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参与行业活动 助力共同发展


作为磨料磨具行业的一员,冠华新材积极参与行业活动,主动与同行及产业链相关企业相互交流学习。以谦虚好学的态度、以开放合作的心态,不断拓展业内交流与合作,对推动行业共同发展与技术进步发挥了重要作用。


冠华新材料公司作为中国机床工业工具协会会员,一贯及时参加磨料磨具分会和涂附磨具分会的各项活动,因此,被推选为磨料磨具分会的七届常务理事,并获得协会2019年优秀企业称号。2020年,冠华新材料关注磨料磨具标准化委员工作,并积极参与了关于普通磨料标准的修订工作。


行业标准的制定是产品走向规范化、标准化的有效约束。参与行业活动,尤其是参与标准化委员会工作,对于企业加强自身标准体系建设,提升标准化意识和质量意识,加深技术人员对标准的理解有着重要作用,对于推动磨料磨具行业转型升级、迈向高质量发展也有着重要的意义。


标准的实施和应用是标准化工作的重要一环。多年来,冠华新材料在参与行业活动和标准化建设过程中,不断完善自身标准化体系建设、着力推进标准化实施和应用,将标准化工作与转型升级、质量控制、技术创新等工作紧密结合,积极探索,研以致用,使冠华新材料综合技术水平和产品质量水平处于行业领先地位。


创新才能发展,转型才能升级,冠华新材的发展之路,是对传统磨料行业的一个重要引领。从限制发展类行业到国家鼓励发展的新材料行业,是质的转变和提升,从行业发展的角度看,这必将为传统磨料产业的转型升级和行业技术进步,发挥积极的推动作用。


来 源:《中国涂附磨具》2020年第四期

文/图:学强 路安 华穗


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